Kakšna je razlika med obema postopkoma oblikovanja jeklenih cevi za varjenje pod praškom
Na splošno vzdolžne obločno varjene jeklene cevi, ki se uporabljajo v inženiringu naftovodov, proizvajata UOE in JCOE. Običajni proizvodni proces je, da po oblikovanju surovca jeklene cevi z UO ali JCO sledi predvarjenje, notranje in zunanje končno varjenje, razširitev premera, nedestruktivni pregled, obdelava konca cevi, preskus vodnega tlaka, tehtanje in merjenje dolžine ter pregled videza oznak jeklenih cevi. Danes se poučimo o značilnostih UOE in JCOE!
V procesu oblikovanja UOE je treba robove jeklenih plošč najprej prirezati, izravnati in upogniti, nato jih s strojem za oblikovanje stisniti v obliko U in nato upogniti v O-obliko. Ko so jeklene cevi zaprte, se za predvarjenje uporabi varjenje v zaščitnem plinu, za notranje in zunanje končno varjenje se uporabi varjenje pod praškom, na koncu pa se celotno telo cevi hladno raztegne s postopkom sekcijskega mehanskega raztezanja. Ko so jeklene cevi oblikovane in zvarjene, se izvede vrsta pregledov. Ta tehnologija je najbolj razširjena, zrela in priznana proizvodna tehnologija vzdolžnih varjenih cevi velikega premera pod praškom na svetu.
Glavne značilnosti UOE varjene jeklene cevi:
1) Postopek oblikovanja je ločen od postopka varjenja, ki spada v diskontinuirano enotno proizvodnjo.
2) Izdelati je mogoče jeklene cevi z debelimi stenami, največja debelina stene pa lahko doseže približno 40 mm.
3) Pri enaki dolžini je dolžina zvara jeklene cevi le polovica dolžine spiralnega zvara, zato je verjetnost napak pri zvaru manjša.
4) Izhod je visok in izhod ene UOE enote je na splošno enakovreden skupnemu izkoristku 2~4 spiralno varjenih cevnih enot.
5) Postopek razširitve premera je sprejet za izboljšanje trdnosti in dimenzijske natančnosti jeklene cevi.
6) UOE jeklena cev je ravni šiv, zaradi česar je polaganje in vzdrževanje cevovoda bolj priročno.
7) Oprema je večja od spiralno varjene cevi, stroški naložbe pa so visoki.
V primerjavi z metodo oblikovanja UOE ima postopek oblikovanja JCOE prednosti sorazmerno nizkih stroškov, močne prilagodljivosti postopka, majhne obrabe matrice za oblikovanje in lahke matrice za oblikovanje, njegova tehnologija in izdelki pa se pogosto uporabljajo. Postopek izdelave cevi JCOE je oblikovanje jeklenih plošč v vrstnem redu oblikovanja JCO, predhodno varjenje jeklenih cevi z varjenjem v zaščitenem plinu po spoju in nato izvedbo notranjega in zunanjega končnega varjenja z varjenjem pod praškom. Nazadnje se celotno telo cevi hladno raztegne s postopkom sekcijskega mehanskega raztezanja, na koncu pa se izvede vrsta pregledov.
Glavne značilnosti procesa JCOE:
1) Vsak proces oblikovanja JCOE se zaključi na veliki stiskalnici, ki zahteva visoke tehnične zahteve za delovanje oblikovanja jeklenih cevi in traja dolgo časa za enoto za oblikovanje. Zaradi večkratnega oblikovanja je v primerjavi s postopkom UOE učinkovitost obdelave nizka, vendar je manj kalupov in nižja naložba v opremo. Zato je število domačih enot JCOE večje od števila enot UOE.
2) Ker je JCO stiskanje v več korakih, je dimenzijska natančnost jeklenih cevi nižja kot pri UOE, zato se jeklene cevi UOE večinoma uporabljajo v cevovodih na morju.
Kontrola kakovosti oblikovanja JCO:
V procesu oblikovanja JCO se jeklena plošča postopoma pošilja v oblikovalni kalup z jeklenim potiskačem in jo je treba znova poravnati, preden se oblikuje vsaka stran, in na koncu se predela v ravno jekleno cev z režami in končno je varjene in varjene. Stroj za vlivanje JCO na splošno sprejme avtomatsko krmiljenje, stroj za vlivanje pa je zasnovan za kratek hod, največji tlak pa lahko doseže 9000t t.. Preden zamenjate matrice z različnimi premeri, očistite nečistoče spodnje matrice, da zagotovite, da je spodnja matrica blazinica je po nalaganju ravna, da ne vpliva na natančnost v smeri debeline.
